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生产复合材料的基本标准是什么

作者:联益玻璃钢 人气: 发表时间:2019-02-27 09:31

  复合材料制造基本标准。。众所周知,纤维增强材料的主要作用是提高材料的机械性能,如提供适当的刚度和强度,而树脂基体的作用更注重物理性能,主要是保证其韧性和抗冲击性、耐候性、耐火性、抗紫外线性能。

  材料的耐腐蚀性和耐腐蚀性。设计复合材料时要考虑的最重要的因素是纤维与树脂的比例,因为它最终决定了组件的重量和成本,并对最终组件的机械性能的优化程度有影响。纤维与树脂的比例基本上可以分为三种类别:20:80一般用于低成本非结构件制造;70:30用于某些高端拉挤结构件产品;60:40是制造高级复合材料最常见的比例。

  此外,一旦使用了纤维增强材料,设计中必须考虑三个主要因素:纤维类型、纤维形式和纤维方向或结构。纤维方向是指位于产品最长部分的纤维的方向。通常,纤维的结构方式取决于主要负荷的方向。与土木工程师设计钢筋混凝土结构相同,如果方向相同,则为平行(纵向0度)、圆形(纵向90度)和螺旋形(通常在(+33度至(+45度之间)。

  但是,纤维的方向变化很大。例如,当纤维缠绕过程为在制造管道和压力容器时,54度的缠绕角可以满足产品在环向和纵向(或轴向)方向的双向强度要求,但如果特别强调控制产品的轴向强度,此时横向跨距强度会减弱,这是一个纤维的(+)20/(+)70(+)方向将提供更高的强度弯曲模量。。

  值得注意的是,层压板的层间粘合也是至关重要的,不适当的层间加工(分层)是非常致命的,这可能导致整个复合材料部件的设计工作损失,因为不当的粘合可能导致层压板在受应力或冲击时分层,因此设计者必须充分考虑材料的机械应力/载荷、粘附力、重量、刚度、工作温度和韧性要求,以及电磁透明度和辐射等变量,复合材料部件的设计还包括表面处理、疲劳寿命、整体等一系列复杂细致的因素。部件的配置,报废或返工的估计。。

  夹层结构作为一种常见的复合材料结构,是以轻质芯材为核心,两侧夹有复合材料夹芯板的结构,这些轻质板结构在所有复合材料结构中具有最高的硬度重量比和强度重量比,具有优异的抗弯、抗弯性能。适用的夹层材料包括闭孔泡沫材料(闭孔泡沫材料)、轻质木材和各种形式的(铝、纸或塑料)百叶窗透明蜂窝结构(蜂窝蜂窝)。空心芯的泡沫芯较轻。目前,夹层结构已被广泛应用于现代飞机和船舶制造中,如W。如货物集装箱和模块化结构。

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