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SMC玻璃钢模压工艺应注意哪些方面

作者:联益玻璃钢 人气: 发表时间:2019-02-23 09:13

  SMC玻璃钢模压成型时应注意哪些方面。当料块进入模腔时,压力迅速下降,上下模重合时,所需的成型压力缓慢施加。经过一定的固化时间后,产品就完成了,在成形过程中,要合理选择各种加工参数和压力机的工作条件。(1)成型温度。

  成型温度取决于树脂糊的固化体系、产品的厚度、生产效率和产品结构的复杂性,成型温度必须保证固化体系的引发和交联反应顺利进行,达到完全固化。一般来说,大厚度产品的成型温度应低于薄壁产品的成型温度,这样可以防止厚产品中的过多热量积聚。如果产品厚度为25-32mm,则成型温度为135-145C。较薄的产品可在171摄氏度下成型。。

 。2)成型压力。SMC的成型压力随结构、形状、尺寸和厚度的变化而变化,简单形状的产品只需要5-7MPa的成型压力,而复杂形状的产品需要7-15MPa的成型压力,SMC的加厚程度越高,所需的成型压力越大,成型压力的大小为Al。与模具结构有关,垂直分型模的成形压力低于水平分型模,间隙较小的模具比间隙较大的模具需要更多的高压力。

  综上所述,在确定成形压力时应考虑多种因素,一般来说,SMC的成形压力在3-7MPa之间。(3)固化时间。SMC在成型温度下的固化时间(又称保温时间)与其性能、固化体系、成型温度、产品厚度和颜色有关,一般按40s/mm计算,对于厚度大于3mm的产品,每增加4mm,固化时间增加lmin。

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